При прохождении входного контроля сырье и материалы идентифицируется краской, либо ярлыком-биркой, комплектующие изделия -ярлыком-биркой. Продукция, признанная несоответствующей по результатам входного контроля, снабжается сопроводительным листом с браке.
Целью элемента "Контроль и испытания" является проведение контроля и испытаний для подтверждения установленного уровня качества. Продукция, изготавливаемая на СП ЗАО "МАЗ-МАН", проходит контроль и испытания на всех стадиях технологического цикла изготовления на соответствие требованиям нормативной и технической документации.
Порядок контроля качества изготовленной продукции и методика проведения испытаний разрабатываются конструкторско-технологическими службами завода и отражаются в следующих документах:
– технологических процессах (контрольных операциях);
– технологических описаниях нестандартизованных средств измерения;
– инструкциях на проведение приемо-сдаточных испытаний;
– стандартах предприятия на проведение контроля и испытаний. Входной контроль проводится с целью предотвращения запуска в производство продукции, несоответствующей требованиям, установленным в нормативной и технической документации, утвержденной в установленном порядке и предусмотренной договорами на поставку.
Контроль продукции в процессе производства производится с целью предотвращения передачи на последующую операцию продукции, имеющей несоответствие.
Предъявительские испытания автомобилей проводятся работниками отдела технического контроля автосборочного производства согласно технологическим процессам на обкатку и окончательную сдачу автомобилей.
Приемо-сдаточные испытания автомобилей осуществляются с целью проверки и подтверждения соответствия собранных автомобилей требованиям конструкторской документации, техническим условиям и требованиям контракта.
Краткие контрольные испытания проводятся для выявления недостатков в области качества выпускаемых изделий и установления причин, вызвавших их несоответствие требованиям документации.
Периодически испытания проводятся с целью:
– контроля качества выпускаемой продукции;
– соответствия автотранспортных средств требованиям конструкторской документации и техническим условиям;
– периодического контроля стабильности качества изготовления и возможности продолжения производства автотранспортных средств;
– проверки надежности (безотказности) автотранспортных средств в пределах гарантийного пробега;
– контроля стабильности техпроцесса в период между предыдущими и очередными испытаниями;
– проверка эффективности и целесообразности вносимых конструкторских и технологических изменений.
Квалификационные испытания осуществляются с целью:
проверки соответствия автотранспортных средств требованиям технических условий, а также дополнительной проверки автотехники с учетом эксплуатационных требований покупателей, оговоренных в контракте;
оценки проведенных мероприятий по устранению недостатков, выявленных на приемочных испытаниях опытных образцов.
Контрольные разборки сборочных единиц проводятся с целью подтверждения соответствия сборочных единиц изделий основного производства требованиям конструкторской и технологической документации или выявления причин несоответствия изделий требованиям нормативной документации и принятия своевременных эффективных мер, предупреждающих повторение дефектов.
Целью элемента "Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием" является обеспечение на предприятии единства измерений параметров продукции, сырья, материалов и комплектующих изделий, технологических режимов, характеристик оборудования и инструмента.
Управление персоналом предприятия делится на три главных направления: стратегическое, оперативное и обеспечение.
Наиболее ранним подходом к оценке стиля управления был взгляд, основанный на оценке личных качеств.